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歴代の開発製品

ドラム型乾燥機

ドラム型乾燥機。初製造年1998年。主な乾燥対象/生産品・汚泥・排水など。ドラム型乾燥機は、液状・ペースト状・脱水ケーキ等の材料を回転する加熱ドラムの表面に薄く付着させ、1回転15~60秒程度の時間で乾燥し、スクレッパナイフで粉状・フレーク状・フィルム状に掻き落して回収する乾燥機です。熱源は蒸気を使用し、圧力は2~10kg/c㎡Gが使用されます。液状または泥状の材料を直接固化乾燥する方法では、熱効率のよいドラム型乾燥機が最適です。1㎏の水分を蒸発させるのに、蒸気の消費量は1.2~1.4㎏で、スプレードライヤに比べ熱効率がはるかに優れていて、省エネルギー型の乾燥機です。型式には、シングルドラム型(ボトムフィード式・トップフィード式)・ダブルドラム型(内転式・外転式)等、乾燥材料などにより各種の型式があります。操作は連続運転で無人運転が可能です。構造はシンプルで、熱風式等に比べて設置面積が小さく、メンテナンスも簡単に行なえるため、各種製品から廃棄物の乾燥まで広く使用されています。特長としては、水溶液状・スラリー状・泥状材料・ペースト状・脱水ケーキ等から直接、粉状・フレーク状・フィルム状に乾燥し、乾燥時間が短いため製品が熱の影響を受けにくくなります。また、熱効率が高く、熱風乾燥に比べ蒸気の消費量は1/2~1/3ですみ、冬期でも運転開始までの立ち上げ時間が非常に短くなります。用途としては、生産品(α澱粉、食品、漢方薬、医薬品、セラミックス、陶業原料、化学薬品等)、汚泥(下水・し尿処理場の汚泥、食品・油脂・化学工場等の活性汚泥、印刷工場等の処理汚泥等)、廃水(都市ごみ処理場の焼却炉・工場排ガス・発電所排ガス等の洗煙廃水、産業廃棄物処理場・病院・原子力工場等の処理廃水、メッキ工場・逆浸透膜処理等の廃液、その他脱水ろ過廃液等)などです。ドラム型乾燥機は、1998年(平成10年)に食料用として1号機を開発し、以後、廃水用、鐘酵母廃液用、脱塩処理用として、その他順次納入されるようになりました。

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